Wednesday, June 29, 2016

බීම් නැතුව ස්ලැබ් දාන්න බැරිද?


ගෙයක් හදන්න ගත්ත ගොඩක් දෙනෙක්ට කොලම්, බීම් ,ස්ලැබ් ( Column, Beam , slab) කියන වචන අමුතුවෙන් කියලා දෙන්න් ඕනා නෑ.
මහල් නිවාසයක් සෑදීමෙදී පලමුව පාදම ( Foundation) ඉදිකර එමතින් කොලම් නංවා, එම කොලම් ,බීම් මගින් ගැට ගසා ඒමත ස්ලැබ් එක දැමීම වඩා ප්‍රචලිත ක්‍රමයයි...මෙය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයයි.
ඒත් කොලම්, බීම් මගින් යා නොකර කෙලින්ම ස්ලැබ් එක දාන්න බැරිද?
ඇත්තෙන්ම පුලුවන්.....
මෙසේ බීම් නොදමා කෙලින්ම කොලම් මතින් ස්ලැබ් එක දැමීමේ ක්‍රමය හදුන්වන්නේ ෆ්ලැට් ස්ලැබ් (Flat slab) ක්‍රමය කියලයි....
ෆ්ලැට් ස්ලැබ් ක්‍රමයේදී ස්ලැබ් එකේ බර ( Dead Loads) මෙන්ම එහි මත ඇති ජීවී බර ද ( imposed / live loads) කෙලින්ම කොලම් වලට සම්ප්‍රේශණය කරනවා....

ෆ්ලැට් ස්ලැබ් සදහා උදාහරනයක්

ෆ්ලැට් ස්ලැබ් ක්‍රමයේ ඇති වාසී මොනවද?
-------------------------------------------
1.ෆ්ලැට් ස්ලැබ් ක්‍රමයේ ඇති ලොකුම වාසිය නම් එහි ඇති ගෘහනිර්මානාත්මක ඉඩ කඩයි ( Architectural features).
ස්ලැබ් එකට යටින් බීම් එක නොපෙනීම මෙන්ම ගෘහනිර්මාණ ශිල්පියාට තමන්ට අභිමත පරිදි පාටිශන් බිත්තී නැතිනම් අවකාශය ( Space) සකස් කිරීමට එය ඉඩ සලසනවා.
2. ෆැලැට් ස්ලැබ් ක්‍රමයේ ඇති ඊලඟ වාසිය නම් ගොඩනැගිල්ලේ උස අඩු කිරීමට ඇති හැකියාවයි. ගෘහනිර්මානයේදී මෙන්ම බිල්ඩිමක සර්විසස් ලයින්ස් සදහා මහලක උස ප්‍රමානවත් විය යුතුයි.
මෙහිදි පැහැදිලි උස ( Clear Height) ගනිනු ලබන්නේ බීම් එකේ පහල මට්ටමේ සිට පහල ස්ලැබ් එකේ මුදුනටයි. ෆ්ලැට් ස්ලැබ් ක්‍රමයේදී බීම් එකක් නැති නිසා මෙම මහලක පැහැදිලි උස ඉතා පහසුවෙන් ලබා ගැනීමට මෙම ක්‍රමයට හැකි වෙනවා.
බිල්ඩිමක උස අඩුවීමෙන් ලැබිය හැකි පැහැදිලි වාසිය නම බිත්ති හා එහි නිමාවට යන මුදල ඉතිකර ගැනීමට හැකි වීමයි.
3. මෙම ක්‍රමයේදී ස්ලැබ් එකේ ශටරිම ( Form work) ගැසීම සාම්ප්‍රදායික බීම් කොලම ක්‍රමයට වඩා පහසුයි. එම නිසාම ශටරිම සදහා යන වියදම අඩු වීමක් මෙහිදී සිදු වෙනවා.
4. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී ෆ්ලැට් ස්ලැබ් එකක බර සම්ප්‍රධායික ස්ලැබ් ක්‍රමයට වඩා 10-15% අතර ප්‍රමාණයකින් පමන අඩුයි.
එම නිසා බිල්ඩිමේ මුලු බර අඩු වීමේ හැකියාවක් තියෙනවා. එම නිසා සමාන්‍ය දුර්වල පසක ඉදිකෙරෙන, උස බිල්ඩිමක් සදහා අවශ්‍ය පාදම සදහා යන වියදම ( Foundation cost)මෙම ක්‍රමයෙන් අඩු කර හැකියි.
අවාසි;
------
1. කොලම් අතර ලොකු පරතරයන් ( spans) තබා ගැනීමේදී ස්ලැබ් එකේ ඝනකම වැඩි කල යුතු නිසා ඉතා විශාල කොලම් පරතර ලබා ගැනීම මේ ක්‍රමයේදී අභියෝගයක්
2. පාටිශන් බිත්ති සදහා ද සාම්ප්‍රදායික ගඩෝල් බිත්ති වෙනුවට අඩුබර බිත්ති ( light weight blocks) යෝදා ගැනීමට ඇතැම් විට සිදුවිය හැකියි.




pic : 1. https://www.nexus.globalquakemodel.org/gem-building-taxonomy/overview/glossary/cast-in-place-beamless-reinforced-concrete-floor--fc1


Sunday, June 19, 2016

ව්‍යුහ සැලසුම් සිවිල් ඉංජිනේරුවරයෙක් ( Structural Design Engineer) යනු කවුද ?

ව්‍යුහ සැලසුම් සිවිල් ඉංජිනේරුවරයෙක්  ( Structural Design Engineer) යනු කවුද ?

කිසියම් ගොඩනැගිල්ලක් හෝ වෙනත් සිවිල් ඉංජිනේරූමය ඉදිකිරීමක්  අපි අපගේ ශරීරයට සමාන කලහොත් ගොඩනැගිල්ලක සැකිල්ල යනු අප ශරීරය දරා සිටින ඇට සැකිල්ලය. ගොඩනැගිල්ලක මෙම සැකිල්ල නිර්මාණය හා සැලසුම් කිරීමේ  කාර්‍ය භාර්‍ය සිදුකරනේ ව්‍යුහ සැලසුම් ඉංජිනේරූවරයාය.

ව්‍යුහ ඉංජිනේරූවරයෙකුගේ සේවය අවශ්‍යවන අවස්ථා මොනවාද?

1. ඉදිකිරීම් ව්‍යපෘතියක් සදහා - නිවසක සිට මහ පරිමාණ පාලම්, ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම් සදහා අවශ්‍ය වන සැලසුම් සකස් කර ගැrනීම සදහා

r


2. ගොඩනැගිල්ලක පසු කාලීනව කරන වෙනසක් හෝ නව ඉදිකිරීමක් - යෝජිත නව ඉදිකිරීම හා පවතින ගොඩනැගිල්ල ආරක්ෂාකාරිව හා ලාභදායිකව සිදුකරගැනීම සදහා උපදේශකත්වය



3.  ගොඩනැගිල්ලක ව්‍යූහාත්මක දෝශයක් නිර්ණය කරගැනීම- උදාහරණයක් ලෙස  ගොඩනැගිල්ලක බිත්තියක, බීම් එකක වැනි ව්‍යුහාත්මක බලපෑමක් ඇති තැනක ඇති පැලුමක් හා එහි බලපෑම සදහා උපදේශකත්වය..

4. කිසියම් ස්භාවික අනතුරකින් පසු ගොඩනැගිල්ලක ආරක්ෂාව සදහා උපදෙස් ලබා ගෑනීම- ගංවතුර හෝ භූමිකම්පාවක් වැනි තත්වයකට ලක් වූ ගොඩනැගිල්ලක් සදහා එහි මතු ආරක්ශාව පිලිබද නිර්දේශ ලබා ගැනීම සදහා...

5. මිලදී ගැනීම සදහා අදහස් කරන ගොඩනැගිල්ලක එහි සවිශක්තිය හා කල් පැවැත්ම පිලිබද උපදේශකත්වය ලබා ගැනීම...

Wednesday, February 24, 2016

Cast insitu Bored Pile Construction


In bored pile construction , there are few widely spread methods in stabilizing the bored hole. This post discusses these methods in summary.


The most common and economical solution is to use bentonite and the main idea behind using bentonite is to stabilize the bored hole. Owing to the high density, it prevents water inflow to the hole. However, if it is a floating pile or depend significantly on skin friction to resist load then the use of bentonite is controversial.

If bentonite is not the solution then the next economical solution is to use temporary  casing. Steel casings are widely used in the industry. However extraction of the casing during the construction is challenging explicitly in deeper depths.

Inserting a temporary steel casing- checking for versatility of the steel casing using the buble


In that case you can decide for permanent casing and it has to be ensure that  you have considered the cost allocation for that. This can be decided with the specialized pile contractor.
The mix design of the  concrete using  for  piles also play a pivotal role and there are many specification on this subject. BS 6235,ACI 357,Dnv are few of them…


Generally cement water ratio is  around 0.4  for the submerged and minimum cement content would be 360 kN/m3. Minimum 28 days characteristic strength would be 35 N/mm2. Of course these are general specification and designer has the authority to adopt tailor made solution. The Portland cement is preferable and  low content of  tri calcium aluminate is preferable to reduce the risk of sulfates attacks, if it is offshore construction explicitly.
RF cages for insertion

Sunday, October 18, 2015

තාප්ප බිත්ති-rammed earth walls

පස් ආශ්‍රිතව  නිවෙස් බිත්තී සෑදීම, ලංකාවට අලුත් ක්‍රමයක් නොවෙයි. වරිච්චි බිත්ති ලෙස බහුලව හැදින්වෙන්නේ  අපගේ එවන් සාම්ප්‍රධායික ක්‍රමයක්.

නමුත් අප කථා කිරීමට යන තාප්ප බිත්ති ( rammed earth wall) ක්‍රමය ලංකාවේ එතරම් බහුලව යොදා නොගන්නා ක්‍රමයක්. මෙම ක්‍රමය ලංකාවේ දැනට බහුලව කෙරෙන පිලිස්සු ගඩෝල් හා සිමෙන්ති බ්ලොග් ගල් බිත්ති වලට විකල්ප ක්‍රමයක්.

තාප්ප බිත්ති සෑදීමට ලංකාවේ බහුලව ඇති ලැටරයිට් පස යොදා ගත් හැකියි. උදාහරනයක් ලෙස කදු බෑවුමක් ගෙයක් තැනීමට අදහස් කරන අයෙකුට, බෑවුම සමතල කිරිමේදී ඉවත් කෙරෙන පස් මේ සදහා යොදා ගැනීමට හැකියි.

මෙම ක්‍රමයේදී පලමුව ලැටරයිට් පස පෙරෙනයකින් හලා ගත යුතු වෙනවා. ඒ පස් වල ඇති ලොකු පස් කැට ඉවත් කර ගැනීම සදහයි. එසේ පෙරා ගත් පස් ලී වලින් සදා ගත් අච්චුවක් තුල ක්‍රමාණුකූලව තද කිරීමේන් අපට අවශ්‍ය බිත්තිය සදා ගත හැකියි.



කෙසේ නමුත් තනිකරම පස් වෙනුවට සිමෙන්ති ඉතා ස්වල්ප ප්‍රමානයක් මිශ්‍ර කිරීමේන් මෙම තාප්ප බිත්ති වල   පලදායිභාවය ඉතා වැඩි ප්‍රමානයකින් ඉහල දැමිය හැකියි. මේවා  Cement stabilized rammed earth බිත්ති ලෙස හදුන්වනවා. සිමෙන්ති මිශ්‍ර කිරීම මගින්  බිත්තියට අමතර ශක්තියක් ලබා දෙනවා මෙන්ම එමගින් බිත්තියේ ඝනකම අවශ්‍ය නම් අඩු කර ගත හැකියි. එසේම එමගින් වැස්සෙන් හා සුලඟින් බිත්තියට වන හානිය අවම කරනවා මෙන්ම කෙලින් බිත්තියක් බැද ගැනීමටද උදව් වෙනවා.ඇත්තෙන්ම මෙය තමයි ලංකාවේ වඩාත් ප්‍රචලිත ක්‍රමය.


තාප්ප බිත්ති වල (rammed earth)  තියෙන ලොකුම වාසිය නම් ගේ ඇතුලත රස්නය පාලනය කිරීමට එයට ඇති හැකියාවයි. ස්භාවිකවම තාප්ප බිත්තිවලට ඉතා ඉහල උෂ්ණත්ව ධාරිතාවක් තියෙනවා. එම නිසා අධික රස්නය ඇති දවල් කාලයේදී,  එම බිත්තී තාපය උරා ගන්නා නිසා කාමර ඇතුලත රස්නය අඩු වෙනවා. රස්නය අඩු රාත්‍රී කාලයේදී එය නැවත තාපය මුදා හරින නිසා රාත්‍රියට කාමරය ඇතුලත සීතල එමගින් පාලනය වෙනවා.මෙය ගෘහ නිර්මාන ශිල්පයේදී passive solar design ලෙස හදුන්වන, එයට අයත් හොද තාපය උරා ගන්නා ව්‍යුහයක්.මෙමගින් ඔබට ලැබෙන සිසිලසට අමතරව ඇති අනිත් වාසිය නම් විදුලි පංකා හා වායුසමීකරන සදහා වැය කරන ඔබගේ විදුලි බිල පාලනය කිරීමේ ඇති හැකියාවයි.



තාප්ප බිත්ති වල ඇති අනෙත් විශේෂ වාසිය වන්නේ එය ගින්නට දක්වන ප්‍රබල ප්‍රතිරෝදයයි. ලංකාවේදී මෙය එතරම් විශාල අගයක් ගෙන නොදුන්නත්, ලැව් ගිනි බහුලව ඇති රටවලට මෙය ඉතා කදීම ඉදිකිරීම් ක්‍රමයක්.

තාප්ප බිත්ති පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි නිශ්පාදන ක්‍රියාවලියක්. එය සාමාන්‍ය ගඩොල් මෙන් පිලිස්සිය යුතු නැති නිසා අඩු ශක්ති ප්‍රමානයක් භාවිතා කරන්නක්. එසේම සිමෙන්ති ගඩොල් මෙන් වැලි භාවිතයක් නැති නිසා පරිසරය මත කෙරෙන හානිය ද අවමයක්.

කපරාරු නොකරන  ගඩොල් බිත්ති සේම තාප්ප බිත්තිද දිය සීරාව අල්ලනු ලබනවා.  මෙයින් ආරක්ශා වීමට බිත්තිය කපරාරු හෝ තීන්ත ආලේප කල හැකියි. නමුත් මෙසේ කිරීමෙන් තාප්ප බිත්තිවල ස්භාවිකත්වය නැති වී  යන බව මගේ අදහසයි. ඇත්තටම කිව්වොත් මේ බිත්ති හුස්ම ගන්නවා. කපරාරු කිරීමෙන් , තීන්ත ගැල්වීමෙන් අපි මෙම ක්‍රියාවලියට බාධා කරනවා.ඒ නිසා මමයෝජනා කරන්නේ වහල  හා අත්තිවාරම් දැමීමේදී බිත්තිවලට දිය සීරාව  එන්නට නොදී ඉදිකර, බිත්ති ස්භාවික ආකාරයෙන්  තිබීම යෝග්‍ය බවයි,

තාප්ප බිත්ති වල සවිශක්තියට බලපාන ප්‍රධාන කරුනක් වන්නේ එය ඉදිකිරීමෙදී පස තද කරන ප්‍රමානයයි.(තෙරපුම /Degree of Compaction).තාප්ප බිත්ති සදහා යොදා ගැනෙන අමුද්‍රව්‍ය ඉතා සුලභ හා ලාභදායී උවත්  අන් ක්‍රම වලට සාපෙක්ශව වැඩි ශ්‍රමයක් වැය වෙනවා. මෙය මේ ක්‍රමයේ ඇති එක අවාසියක්.මේ සදහා ඉලියමක් ලෙස වානිජමයව නිපැදවෙන පස් ගඩෝල් භාවිතා කල හැකියි.

තාප්ප බිත්ති සෑදීමට යොදා ගන්නා පසේ යම් කිසි මැටි ප්‍රතිශතයක් තිබිය යුතුයි. සමාන්‍යයෙන් පරිමාවක් ලෙස එය 10% වඩා   අඩු නොවිය යුතුයි.  තාප්ප බිත්තියෙදී මැට්ට බයින්ඩරයක් ලෙස ක්‍රියා කරනවා. පසේ මැටි ප්‍රතිශතය සෙවීමට සරල පරීක්ශනයක් සිදු කල හැකියි. ජෑම් බෝතලයකින් බාගයකට පස පුරවා , එයට වතුර තුන් කාලක් පමන වන තුරු මිශ්‍ර කර හොදින් සොලවා වරුවක් පමන තබන්න. අවසානයේදී ඉතාවිශාල ගල් කට පහලම තට්‍ටුවෙත් ක්‍රම ක්‍රමයෙන් බර අඩුවන් කොටස් ඉහල ස්ථර වලත් , ස්ථර ලෙස දක්නට හැකි වේවි. උඩින්ම ඇති තට්‍ටුව මැටි. මෙය මුලු පස් සාම්පලයේ මැටි පරිමා ප්‍රතිශතය දැන ගැනීමට සරල පරීක්ශණයක්. සමානයෙන් මැටි 10%-40% අතර ප්‍රමානයේ හා වැලි  35-65% සංයුතිය ඇති පස් මේ සදහා යෝග්‍යයි. කෙසේ නමුත් අත්දැකීම් මත පදනම් වෙත  පසක් යෝදා ගැනීම වඩා සුදුසුයි.

එක් කල යුතු සිමෙන්ති ප්‍රමාණය පස අනුව වෙනස් විය හැකියි. නමුත් එය බොහෝවිට 6% ත් 10% අතර ප්‍රමානයක තීබීම ප්‍රමානවත්.

නූතන ඉතිහාසයේ තෙරපුම් පස් ගඩෝලක් නිශ්පාදනය කිරීමට සරල යන්ත්‍රයක් නිර්මානය කර යොදාගෙන ඇත්තේ 1950 දී පමන කොලොම්බියාවේ සිටි රාහුල් ‍රැමිරෙස් නැමැත්තෙක්. පහත රූපයෙන් දැක්වෙන්නේ ලංකාවේදී දක්නට ලැබුනු එවන් උපකරනයක්.

rammed earth block maker

 ref : https://picasaweb.google.com/104233300575991505208/PlacesSriLankaCEBBlockPressAtNagoda#5358492659634828306.


සිමෙන්ති මිශ්‍ර නොකරන ලද තාප්ප බිත්ති, වැඩි ඝනකමිකින් යුතු වෙනවා. මෙවන් බිත්තියක ඝනකම අඩියක පමණ වෙනවා. ඝනකම් වැඩි බිත්ති යොදා ගැනීම මගින් නිවස ඇතුලත උශ්ණත්වය වැඩියෙන් පාලනය කිරීමට හේතූ වෙන අතර, පිටත ශබ්දය ඇතුලට නොදෙන නිහඩ පරිසරයක්ද ලබා දෙනවා.

පහත දැක්වෙන්නේ වානිජමව නිපදවෙන පස් ගඩොල්වලින් තනා නිම කරන ලද ලංකාවේ නිවාස කීපයක්.

ref: Mahindarathne, C. (2011, 18/10/2015). Interlocking Earth Compressed Bricks (IECB). http://refreshingsrilanka.blogspot.com/2011/11/interlocking-stabilized-earth_30.html.


Mahindarathne, C. (2011, 18/10/2015). Interlocking Earth Compressed Bricks (IECB). http://refreshingsrilanka.blogspot.com/2011/11/interlocking-stabilized-earth_30.html.

තාප්ප බිත්ති නූතන පරිසර ප්‍රශ්ණය උදෙසා ලබාදිය හැකි තිරසාර   පිලියමක් (Sustainable Solution). එය තිරසාර පිලියමක් වෙන්නේ එය කොලපාට තාක්ශණය ( Green Technology) එයට එක් කර ඇති නිසා. අමුද්‍රවයක් ලෙස එය පරිසර හිතකාමීවනවා මෙන්ම නිවෙස ඇතුලේ උශ්ණත්වය පාලනය කිරීම මගින් පොසීල ඉන්ධන භාවිතයෙන් සිදුකරන  ශක්ති ජනනයද සීමා කිරීමට එය උදව් වෙනවා.

Lets go green :)


references

 https://picasaweb.google.com/104233300575991505208/PlacesSriLankaCEBBlockPressAtNagoda#5358492659634828306.
DOE (2010). Guide to Passive Solar Home Design from http://energy.gov/sites/prod/files/guide_to_passive_solar_home_design.pdf.
Edmonds, M. How Rammed Earth Homes Work. http://home.howstuffworks.com/rammed-earth-home2.htm.
Jayasinghe, G. compressed Cement soil earth blocks. from http://nerdc.lk/en/sub_pgs/2_projects_Success_details.php?pid=12.
Kandamby, T. (2014, දැරිය හැකි වියදමට නිවසක් ඉදිකිරීම - “Affordable Housing Option”. http://csrehousing.blogspot.com/2014/05/affordable-housing-option.html.
Mahindarathne, C. (2011, 18/10/2015). Interlocking Earth Compressed Bricks (IECB). http://refreshingsrilanka.blogspot.com/2011/11/interlocking-stabilized-earth_30.html.
N.Kamaladasa, & C.Jayasinghe (2005). Development of efficient Construction Technique for Rammed Earth. Engineer.
T.Kandammby, & C.Jayasinghe (Producer). (2011) Cement Stabilised Rammed Earth for Wall Junctions of Two Storey Houses. Civil Engineering Reserch for Industry.


Saturday, August 30, 2014

Bored Pile Design : End Bearing Vs Skin Friction






Question : Many engineers in SL simply neglect the skin friction ( not negative SF) of the end bearing piles. Obviously it leads to lager diameter and greater cost but safe design..
Generally, here, the cast in situ piles are considered as end bearing piles and are normally socketed in to bed rock.
However recently I saw a pile design which I thought very risky. These are cast in-situ bored piles with rotary driven type. Pile diameter is 800mm and depth is 19-20m. No rock support in the bottom.the average SPT ( N' 70) is 20. the pile has to bare a design load of 1100 kN.
Is this not a risky and marginal design? how my global friends see it?


Answer: 

As I described in my original post, the local engineers are reluctant to rely on the skin friction of the bored piles owing to the possibility of skin friction loss due to use of bentonite as the stabilization medium. As stated by Tonny Barry, there may be much research which carried out by other countries to investigate the development of skin friction in cast in situ bored piles. However I am not certain how we can incorporate the same results directly to our local conditions which are included different subsurface conditions and construction practice. 
As per the original design, 3/4th of pile capacity is expected to achieve from the skin friction & rest from the end bearing .Obviously this is a floating pile design as mentioned by many. The same FOS of 2.5 was used of both SF and end bearing calculations. I think, this is almost in par with Asrat Workus’ rough calculations provided above. 
Later, two PDA tests have been conducted and as per the results SF is amounted to 2670 KN while only 17 KN of end bearing capacity. It is clear that SF has contributed for the most of the mobilised capacity . As the set measured is only 1mm per blow, the result justifies the fact that shaft capacity of the pile is mobilised at much smaller displacement than the base capacity. 
I think this result contradict the common belief of here, that the bentonite used during the drilling destroys the SF . However I think proper construction methods should used without keeping the bored hole open for long periods. 
Last but not least I have to mention that Pile rest on the firm rock should designed as purely end bearing piles ignoring the SF owing to reasons mentioned by Yassin above. In many cases such as long rock soketed bridge piles, the maximum design load is determined by the stresses in the concrete or pile material and not by the bearing pressure of the rock. 
Once again many thanks for all of you .......

PS Quick Link To full discussion

PDA Test for evaluate Pile Capdity










Saturday, August 23, 2014

What is Redistribution of Moments

The concept of ‘Redistribution of Moments’  which is found in  structural design  is often  not well understood, specifically among undergrads.

Furthermore it is mostly confused with another widely used concept of  ‘Moment Distribution’  which is an essentially a method used to find the BM & SF in structurally indeterminate Beams & Frames.

The Redistribution of Moment is subjected only to moments which derived only by elastic analysis methods.
Moment Redistribution is meant to be that transferring of derived moment from one place to another while not altering the total height of the bending moment diagram. However  it meant to be reduce the BM of one point and in practically that point become plastic and yield which meant there will be a rotation.

Let me clarify this by an example


Let we assume that we got a following Bending Moment envelop from an elastic analyst of the structural element.


source : ALLEN , RF Design to BS 8110

If we do the RF design for this BMD , we may provide the adequate RF for hogging BM of 300kNm and sagging BM of 280 kNm. In that case we neglect that the ability of the element  to withstand the structural effects as an one unit AND also neglect that this envelop was derived  by several load cases. Note that the height of the  BM  is  580

Let assume that this BM envelop was derived by two other BM diagrams.

source ALLEN, RF design to BS 8110

The  height of the each BM diagrams are 400 & 480 respectively.

So we do not want  need necessarily  to design the BM height of 580 that gives by the envelop.

Instead we reduce the maximum BM by some percentage ,let syt 70% and redefined the BM envelop as follows

source ALLEN RF design-to BS 8110

The total BM height is 475 and it is nearly equal to critical elastic BM height of 480.

That is Redistribution of Moments simply explained.









Sunday, June 29, 2014

Flooding to the Correction

In the last post, I assured that I will write on the measures which we took to protect the bridges and embankments owing to damages caused by scour. After a devastating rainy season which happened during the project implementation, we were convinced on the additional requirements of the protection measures which were not included in the original designs.

The following photo shows the scale of the damages owing to the flood event. Even though all bridge structures were not submerged by the rising flood level, the approaches were badly damaged.



In an another location, the temporary baily bridge, at the bypass road,  which was constructed to cater the traffic during the construction was totally submerged while the new  bridge structure stands firmly owing to correct choice of HFL during the design.

Note the  red colour  bailey bridge.


The temporary bailey bridge is submerged while new bridge unaffected.



The following bridge is located at a lagoon. Similar to other locations, the bridge approaches have been inundated.




The next photo depicts the scale of the damages in the downstream of the approach roads near to bridge structures.




After witnessing a such a devastating flood , we took concrete  remedial measures  in order to withstand the future flood events.



I keep those for next post as  I feel that this post is lengthy enough for a day :)